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   厚壁無縫鋼管焊管的滾模拔制法有何特點(diǎn)?

   目前質(zhì)量要求高的厚壁無縫鋼管焊管應(yīng)用冷拔法進(jìn)行生產(chǎn)、滾模拔制是在由輥?zhàn)咏M威的孔型中進(jìn)行拔制。它與固定模無縫鋼管拔制的不同點(diǎn)在于被拔鋼管與輥?zhàn)又g是滾動(dòng)摩擦，而固定模與被拔無縫鋼管之間是滑動(dòng)摩報(bào);周定模孔型為一個(gè)完全封閉孔型，而滾模的孔型有輥縫存在，為非完全封閉孔型。滾模更適宜拔制厚壁無縫鋼管焊管。

厚壁無縫鋼管產(chǎn)品展示圖片

   常用來拔制厚壁無縫鋼管焊管的滾模有兩輥式和四輥式。厚壁無縫鋼管焊管常規(guī)拔制是使用固定模空拔或襯芯拔制。這種方法的致命的缺點(diǎn)，即模子與金屬間有很大的摩擦力，而導(dǎo)致能耗大、鋼管表面質(zhì)量差、模子壽命低，以及拔制速度受到限制和拔出鋼管的尺寸精度和直度受到影響。為了減少摩擦，在管子表面上要涂潤(rùn)滑劑，從而使生產(chǎn)工藝復(fù)雜化，而且異型管固定模的加工成本高。另外襯芯拔制往往容易甩空頭(未咬住芯)，造成成材率降低。并且襯芯棒要有插芯棒操作時(shí)間，導(dǎo)致生產(chǎn)率降低等。

   滾模拔厚壁無縫鋼管焊管是將滑動(dòng)摩擦改為滾動(dòng)摩擦和采取不襯芯棒一道成形兩輥滾模拔制比固定模拔制產(chǎn)量高、模子壽命長(zhǎng)，管子外表面不產(chǎn)生拉毛缺陷。兩輥滾模用于拔制正曲率厚壁無縫鋼管焊管，如橢圓管等用兩輥滾模拔制厚壁無縫鋼管焊管是不理想的。這是因?yàn)閮奢仢L模是靠在輥?zhàn)由宪嚳仔蛠順?gòu)成變形區(qū)，導(dǎo)致斷面上各點(diǎn)速度不一致，速差大，滑移大，而且變形區(qū)對(duì)稱性不好，這樣拔出的產(chǎn)品圓不易一致，拔后鋼管不直，易產(chǎn)生扭曲，同時(shí)會(huì)產(chǎn)生磨損快和輥?zhàn)由陝?dòng)等缺點(diǎn)。因此，生產(chǎn)厚壁無縫鋼管焊管的發(fā)展方向是采用多輥滾模拔制。

   四輥滾模是用四個(gè)來構(gòu)成變形區(qū)。四輥滾模適用于拔制多品種、多規(guī)格的厚壁無縫鋼管焊管。它的優(yōu)點(diǎn)是速度差小，變形區(qū)對(duì)稱性好，有可能利用輥?zhàn)又睆絹碚{(diào)整變形區(qū)尺寸等。用四輥滾模拔出的鋼管比兩提滾模拔出的焊管質(zhì)量高、直度好，工具壽命長(zhǎng)，能耗小。