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㈡正火

將鋼件加熱到臨界溫度以上40-60℃，保溫一定時間，然后在空氣中冷卻。目的：改善組織結構和切削加工性能；對機械性能要求不高的零件，常用正火作為最終熱處理；消除內(nèi)應力。

㈢淬火

將鋼件加熱到淬火溫度，保溫一定時間，然后在水、鹽或油（個別材料在空氣中）中急速冷卻。目的：使鋼件獲得較高的硬度和耐磨性；使鋼件在回火以后得到某種特殊性能，如較高的強度、彈性和韌性等。

單液淬火：將鋼加熱到淬火溫度，經(jīng)過保溫以后，在一種淬火劑中冷卻，單液淬火只適用于形狀比較簡單，技術要求不高的碳素鋼及合金鋼件。

雙液淬火：將鋼件加熱到淬火溫度，經(jīng)過保溫以后，先在水中快速冷卻至300-400℃，然后移入油中冷卻。

火焰表面淬火：用乙炔和氧氣混合燃燒的火焰噴射到零件表面，使零件迅速加熱到淬火溫度，然后立即用水向零件表面噴射，火焰表面淬火適用于單件或小批量生產(chǎn)，表面要求硬和耐磨，并能承受沖擊載荷的大型中碳鋼和中碳合金鋼件，如曲軸，齒輪等。

表面感應淬火：將鋼件防在感應器中，感應器在一定頻率的交流電的作用下產(chǎn)生磁場，鋼件在磁場作用下產(chǎn)生感應電流，使鋼件表面迅速加熱到淬火溫度，這時立即將水噴射到鋼件表面；經(jīng)表面感應淬火的零件，表面硬而耐磨，而心部保持著較好的強度和韌性；適用于中碳鋼和中等含碳量的合金鋼件。

㈣回火

低溫回火：將淬硬的鋼件加熱到150-250℃，并在這個溫度保溫一定時間，然后在空氣中冷卻，低溫回火多用于切削刀具、量具、模具、滾動軸承和滲碳零件等。目的：消除鋼件因淬火而產(chǎn)生的內(nèi)應力。

中溫回火：將淬火的鋼件加熱到350-500℃，經(jīng)保溫一段時間冷卻下來，一般用于各類彈簧及熱沖模等零件。目的：使鋼件獲得較高彈性，一定的韌性和硬度。

高溫回火：將淬火后的鋼件加熱到500-650℃，經(jīng)過保溫以后冷卻，主要用于要求高強度、高韌性得重要結構零件，如主軸、曲軸、凸輪、齒輪連桿等。目的：使鋼件獲得較好的綜合力學性能，即較高的強度和韌性及足夠的硬度，消除鋼件因淬火而產(chǎn)生的內(nèi)應力。

㈤調(diào)質(zhì)

將淬火后的鋼件進行高溫（500-650℃）回火，多用于重要的結構零件，如軸類、齒輪、連桿等，調(diào)質(zhì)一般是在粗加工之后進行。目的：細化晶粒，使鋼件獲得較高韌性和足夠的強度，使其具有良好的綜合力學性能。

㈥時效處理

人工時效：將經(jīng)過淬火的鋼件加熱到100-160℃，經(jīng)過長時間的保溫，隨后冷卻。

自然時效：將鑄件放在露天；鋼件（如長軸、絲杠等）放在海水中或長期懸吊或輕輕敲打，要經(jīng)自然時效的零件，****行粗加工。

目的：消除內(nèi)應力，減少零件變形，穩(wěn)定尺寸，對精度要求較高的零件更為重要。

㈦化學熱處理

鋼滲的碳：將碳原子滲入鋼件表層，常用于耐磨并受沖擊的零件，如：輪、齒輪、軸、活塞銷等。目的：使表面具有高的硬度（HRC60-65）和耐磨性，而中心仍保持高的韌性。

鋼滲的氮：將氮原子滲入鋼件表層，常用于重要的螺栓、螺母、銷釘?shù)攘慵Ｄ康模禾岣咪摷韺佑捕取⒛湍バ浴⒛臀g性。

鋼的氰化：將碳和氮原子同時滲入到鋼件表層，適用于低碳鋼、中碳鋼或合金鋼零件，也可以用于高速刀具。目的：提高鋼件表層的硬度和耐磨性。

㈧發(fā)黑

將金屬零件放在很濃的堿和氧化劑溶液中加熱氧化，使金屬零件表面生成一層帶有磁性的四氧化三鐵薄膜，常用于低碳鋼、低碳合金工具鋼；由于材料和其他因素的影響，發(fā)黑層的薄膜顏色有藍黑色、黑色、紅棕色、棕褐色等。目的：防銹、增加金屬表面美觀和光澤，消除淬火過程中的應力。